Costos del Mantenimiento

Actualmente se dice que el mantenimiento es la preservación de los equipos de una industria de acuerdo a los requerimientos operacionales. Por lo tanto el mantenimiento es de suma importancia para la productividad industrial. No puede verse como una carga, ni un gasto injustificado o separado de las demás actividades de la empresa, el mantenimiento debe verse como una inversión en sus equipos buscando la maximización de la producción.

El siguiente artículo plantea una serie de recomendaciones que tienen como fin común desarrollar las funciones de mantenimiento enfocadas en evaluar el costo y la necesidad o importancia de la actividad a realizar, comparándolo con los costos totales de la empresa y como afecta a las ganancias de la misma.
Algunas de las consideraciones realizadas de mayor relevancia se encuentran:
  • Armonice y adopte medidas para que las labores de mantenimiento puedan realizarse con una afectación mínima de las operaciones, añadiendo valor a esta actividad y cumpliendo con el objetivo trazado. 
  • Considere el uso de equipos o sistemas operativos críticos redundantes. 
  • Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y por ende maximice la disponibilidad productiva de la planta. 
  • Analice con un sistema de programación  la ruta crítica del proyecto, identificando las tareas cuyos tiempos inciden directamente en el tiempo total del cierre programado. 
  • Busque con esta información, alternativas creativas que reduzcan el tiempo del cierre programado a su mínima expresión.
Fuente: 

LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Wilmer Alfonzo

La Protección Ambiental en el Mantenimiento Industrial



El efecto ecológico del mantenimiento se garantiza mediante la gestión eficaz y eficiente de éste y su mejoramiento continuo dentro de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), lo cual significa que todos los aspectos ambientales están bajo control operacional y se han tomado todas las acciones para prevenir y corregir impactos. 

Un producto  es ecológico si el riesgo de su daño ambiental es mínimo o nulo. Relacionado a ello, se define el Mantenimiento Ecológico como el mantenimiento cuya gestión está integrada a un Sistema de Gestión Ambiental, mediante el establecimiento de un conjunto de acciones técnico organizativas, que aseguran la reducción del riesgo de impacto ambiental de los equipos y de las acciones de mantenimiento.

Las acciones para  prevenir daños al medioambiente deben ser dirigidas a las personas, los equipos y los procesos de mantenimiento. Los factores causales más importantes identificados que pueden propiciar la ocurrencia de impacto al medio ambiente desde el mantenimiento son: los errores humanos, la ausencia de mantenimiento, la aplicación de políticas de mantenimiento incorrectas y procesos de mantenimiento no controlados.  

Fuente: LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN EL MANTENIMIENTO


Wilmer Alfonzo

CBM - Mantenimiento Basado en la Condición



CBM - Mantenimiento Basado en la Condición, CBM por las siglas de su nombre en Inglés Condition-based Maintenance, tiene como base la Monitorización de las condiciones o estado de los diferentes elementos de una máquina o equipo para decidir el momento óptimo (más adecuado) para realizar las tareas de mantenimiento.

Actualmente existen diversos programas de mantenimiento avocados a obtener el mayor rendimiento productivo por parte de los equipos, esta condición de productividad será directamente afectada por el número y tiempos de paradas por la realización de actividades de mantenimiento correctivo inesperados. Para evitar estos retrasos y pérdidas económicas se han desarrollado diversos planes de mantenimiento como lo son: Mantenimiento Preventivo, Predictivo y el cual es objeto este articulo el Mantenimiento Basado en la Condición.

Ciertamente los mantenimientos preventivos y predictivos traen consigo muchos beneficios para la industria, no obstante, los costos que implican la realización de estos planes tiende a ser elevada por la necesidad de realizar cambios de piezas o repuestos que aparentemente están funcionales pero de acuerdo a las estadísticas del equipo y su vida útil indican su reemplazo. Por tal razón se está implementando el CBM - Mantenimiento Basado en la Condición, el cual tiene como objetivo obtener el mayor número de datos provenientes del equipo para poder realizar las actividades de mantenimiento cuando las piezas o partes en verdad se merezcan su reemplazo. Podríamos pensar que se estaría sacrificando la confiabilidad y poner en riesgo la continuidad de la producción pero no es así, se estaría evaluando tanto los datos estadísticos del mismo como una revisión exhaustiva de los componentes.

Los datos que evalúa el CBM, son los siguientes:
  • Control de Temperatura, bien mediante termómetros de contacto, infrarrojos, termografía...
  • Monitorización Dinámica, control de la energía emitida por equipamientos mecánicos, como el Análisis de Vibraciones, Medida de ultrasonidos, etc.
  • Análisis de Aceites, para comprobar las cualidades de cualquier tipo de aceite, sea cual sea su función: Aceites Lubricantes, Aceites Hidráulicos, Aceites Aislantes
  • Control de Corrosión
  • Comprobaciones no destructivas (Rayos X...)
  • Comprobaciones Eléctricas
  • Supervisión del Rendimiento, comparando datos nominales con los reales en cuando a Caudales, Presiones, tiempos, temperaturas, voltaje, ...
De esta manera las industrias se evitan incurrir en gastos por reemplazo de piezas y partes antes de obtener el mayor beneficio por parte del equipo.

Herramientas de la Gerencia de Mantenimiento



Hoy en día las industrias es necesario contar con un eficiente plan de mantenimiento para ello se han dedicado al desarrollo de departamentos encargados de realizar estas actividades como lo son la Gerencia de Mantenimiento, los cuales están integrados por Gerentes de Mantenimiento capacitados para la implementación de herramientas tecnológicas con el fin de elevar la confiabilidad de los equipos.

Son muchos los software que actualmente son utilizados para el desarrollo de actividades de mantenimiento, algunos varían de acuerdo a su aplicación o los elementos que toman en cuenta para la evaluación o diagnósticos, sin embargo, sus principales propósitos son el analizar en tiempo real los procesos productivos con el fin de predecir el momento oportuno para realizar paradas por mantenimiento.

Dentro de los mencionados por el autor del artículo se encuentran los siguientes:
  1. CMMS (Computirized Maintenance Management System)
  2. Monitoreo de Condiciones
  3. Sistema Experto
  4. KPI’s (Key Performance Indicators)
  5. Internet 
  6. Información del fabricante
  7. RCA (Análisis de Causa Raíz)

Software de mantenimiento y gestión de activos


Software de mantenimiento y gestión de activos que permite supervisar el despliegue y desempeño del equipo, maquinaria, instalaciones, flotas y otros activos, además de analizar datos de tendencias de clave y anomalías, predecir cuestiones de rendimiento y tomar decisiones a futuro para impulsar el rendimiento y alcanzar resultados financieros.
Permite modernizar los procesos de planificación de mantenimiento y activos para ahorrar tiempo mejorando la productividad del equipo y del personal.

Enterprise Asset Management incluye módulos avanzados que amplían funcionalidad para necesidades específicas como normativas de la industria, fuerza de trabajo móvil, compras integradas o requerimientos avanzados de análisis y módulos específicos como:

  • Activos: Identifique, rastree, localice y analice activos físicos.
  • Servicios de gestión de activos: Define tiempo, material y costos de trabajo.
  • Gestión presupuestaria.
  • Gerente de configuración: Permite configurar un entorno de prueba y construir configuraciones únicas.
  • Depreciación.
  • Bandeja de entrada y cuadro de mando con Indicadores Clave del Rendimiento.
  • Gestión de inspecciones.
  • Proyecto Interface Microsoft: Transfiere órdenes de trabajo y personal de comercio al Proyecto Microsoft y lo devuelve para su ejecución y rastreo.
  • Reportes
  • Entre muchos otros.


Comentario:

En la industrias es de gran ayuda la utilización de esto software ya que se mantiene una constante visualización y registro de las instalaciones, de los equipos y desempeños, entre otros rubros que se encentran inmersos en ellas, permitiendo a su vez predecir o anticiparse a futuros inconveniente, y así disminuir los costos por este sentido ya que se pueden minimizar o eliminar las fallas que ocurrirán.

Cabe destacar que un Ingeniero de Procesos Industriales, se encuentra capacitado a través de la adquisición de diferentes competencias en cada módulo de la carrera como lo es en este caso particular por su estrecha relación con el área de mantenimiento el módulo 04 denominado Administración, Control y Evaluación de Procesos de Mantenimiento, para manejar, anticipar, analizar y dar respuestas efectivas a problemáticas con la utilización de distintos software.

Eliany Toro





INDICADORES DE CONFIABILIDAD PROPULSORES EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO



INDICADORES DE CONFIABILIDAD
PROPULSORES EN LA GESTIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Productividad y competencia son características de los ambientes donde se desempeñan corporaciones e industrias, las cuáles se ven obligadas a maximizar sus capacidades productivas y minimizar costes operativos. La condición y disponibilidad de sus sistemas productivos juegan un papel decisivo en el éxito de sus negocios.

Para la función Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad, disponibilidad y vida útil de plantas y equipos industriales, siempre a través de un control efectivo de costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e instalaciones ha visto en la automatización una oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar procedimientos cada día más complejos e interdependientes.

La Gerencia de Mantenimiento está sustituyendo los viejos valores por paradigmas de excelencia de mayor nivel. La práctica de Ingeniería de Confiabilidad, la gestión de activos, la medición de los indicadores y la gestión de la disponibilidad; así como la reducción de los costes de mantenimiento constituyen los objetivos primordiales de la empresa enfocados a asegurar la calidad de gestión de la organización de mantenimiento.

Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados al área de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera será posible implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de mantenimiento.

Estos indicadores son:

  • Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail (MTTF)
  • Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair
  • (MTTR)
  • Disponibilidad
  • Utilización
  • Confiabilidad
  • Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures
  • MTBF).


Comentario:

Es importante aplicar estos indicadores en nuestras industrias al momento de establecer un plan de mantenimiento, ya que estos nos permiten evaluar y analizar el comportamiento operacional de los sistemas, componentes, instalaciones, dispositivos y equipos.

Cabe destacar que ésta publicación se encuentra estrechamente relacionada con la carrera de Ingeniería de Procesos Industriales (UCV), específicamente con el módulo 04 denominado Administración, Control y Evaluación de Procesos de Mantenimiento y el curso de Confiablidad de Procesos , puesto que se encuentra basado en cuales indicadores de la confiabilidad podemos emplear o utilizar para realizar un proceso de mantenimiento en nuestras organizaciones, debido a que es fundamental para mantener y aumentar nuestra productividad y así poder satisfacer las necesidades tanto de nuestros clientes como las propias de la organización.

Eliany Toro