APM

Administración de procesos de mantenimiento


Una industria por lo general se encuentra organizada por departamentos que realizan diferentes actividades, cuyo fin común es la producción de productos con calidad y por su puesto a los menores costos posibles. Dentro de todos estos procesos se encuentra el mantenimiento, el cual tiene como tarea mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de todas las operaciones de producción, así como también erradicar el deterioro de instalaciones y maquinarias que por causas de su uso continuo, mala operación, fallas en su montaje, falta de utilización, entre otros, producen fallas permanentes que deben ser corregidas para que el proceso productivo pueda mantenerse operando sin discontinuidades.

Entonces, una buena administración del mantenimiento permite la implementación de un mejoramiento continuo en el desempeño de los equipos de producción, aparte de su nivel de rendimiento, promoviendo también la conservación industrial (preservación y mantenimiento), todo esto con un enfoque orientado a la criticidad de los equipos, es decir las maquinarias que tienen mayor impacto global dentro de la organización.

Material de apoyo:

“Actualmente una preocupación existente va dirigida hacia la optimización de sus activos, el aseguramiento de la calidad, productividad del equipo y maquinaria. De esta manera es como las compañías están centrando su atención en encontrar una técnica adecuada para administrar el mantenimiento.”

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/arias_s_ll/capitulo2.pdf

Esther Gonzalez

TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Se puede considerar como la ciencia médica de las máquinas. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un programa de mantenimiento que implica un nuevo concepto definido para el mantenimiento de las plantas y equipos. El objetivo del programa de TPM es incrementar notablemente la producción y, al mismo tiempo, aumentar la satisfacción laboral de los empleados.

El TPM pone énfasis en el mantenimiento como una parte necesaria y de vital importancia de la empresa. Ya no se considera como una actividad sin fines de lucro. El tiempo de inactividad para el mantenimiento está programado como una parte del día de fabricación y, en algunos casos, como una parte integral del proceso de fabricación. El objetivo es llevar las emergencias y el mantenimiento no programado a un mínimo.



Artículos:

MantenimientoProductivo Total (1)

MantenimientoProductivo Total (2)

José Rodríguez 

Mantenimiento Autónomo

Operador de Mantenimiento o Mantenimiento Autónomo
Dentro de las acciones para alcanzar un funcionamiento efectivo de las maquinarias, y como pilar del mantenimiento Productivo Total,  existe algo que se llama mantenimiento autónomo. En este contexto, el término autónomo no significa realizar el mantenimiento en el vacío o únicamente por el departamento de mantenimiento tradicional. Más bien, significa que los operadores llevan a cabo determinadas actividades de mantenimiento de equipos, donde se participa activamente en la operación diaria de los mismos. El enfoque del equipo de operación es en la limpieza, inspección, lubricación, la vigilancia y otras tareas cotidianas y esenciales, tradicionalmente desarrolladas por el departamento de mantenimiento.

En las plantas de clase mundial, el operador se convierte en el propietario de los activos y la figura central en la eficacia total del equipo. El mantenimiento autónomo se basa en la educación y la formación. Se trata de la sensibilización de los operadores en el conocimiento y la comprensión de los principios de operación de sus máquinas.

Artículo: Operador de Mantenimiento o Mantenimiento Autónomo

José Rodríguez 

Gestión de Mantenimiento

Gestión Integral de Mantenimiento Basada en Confiabilidad
Se requiere un gran cambio en el paradigma de una organización para dejar de pensar en el mantenimiento como un servicio basado en costos, a un estado mental que lo mantiene en el mismo rango de un producto que se produce para vender.

Para la gestión adecuada del ciclo de vida de las máquinas e instalaciones de fabricación, es importante llevar a cabo  las operaciones adecuadas de mantenimiento. Esto, es lo que permitirá a la organización una gran ventaja competitiva así como un desarrollo organizacional exitoso.

En el siguiente artículo, se establecen un conjunto de estrategias que sin duda, nos proporcionan los conocimientos necesarios para realizar trabajos de calidad y sobre todo, y sumamente necesario, que sean confiables.

RCM

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
El mantenimiento centrado en confiabilidad o también conocido como RCM (en ingles) tiene sus inicios con la aviación comercial norteamericana, como una metodología que consiste en definir las estrategias de mantenimiento de equipos, maquinarias e instalaciones. Luego de ser implementada en este rubro fue aplicada a la industria en general.

El RCM, es una metodología centrada en el análisis de fallas de un equipo, así como también estudia sus causas, con el fin de realizar una posterior valoración y facilitar la toma de decisiones referentes a las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo físico. Los pasos del análisis RCM son los siguientes:

1) Identificación de los sistemas del equipo.

2) Identificación de los subsistemas.

3) Examinar las funciones.

4) Definir fallas funcionales, potenciales y modos de fallas.

5) Identificar las consecuencias de las fallas funcionales.

6) Valoración de las causas.

7) Toma de decisiones.

PDVSA también aplica la metodología RCM.

“Habiendo probado muchos métodos modernos de optimización de confiabilidad y mantenimiento, cada uno con éxito limitado, PDVSA ha evolucionado (con la ayuda de Woodhouse Partnership Limited) una aproximación mixta incluyendo RCM, RBI, TPM, RCA y herramientas cuantificadas de optimización costo riesgo.”

Fuente: PDVSA
Esther Gonzalez

Análisis de Mantenimiento

INTRODUCCIÓN A LA NORMA ISO DE ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO

Es de suma importancia contar con la implementación de tan rigurosa Norma como lo es la ISO en el área de Mantenimiento, puesto que ésta promueve las mejoras en dicha área y a su vez nos brinda como base un formato estandarizado tomando sus definiciones del RCM, sabiendo que el RCM es el mantenimiento centrado en confiabilidad, que nos permite cuantificar que tan confiables son los equipos y realizar comparaciones con características similares a estos, proporcionando los lineamientos para especificar, recolectar y dar seguridad y calidad en los datos recopilados para dicha cuantificación.



Cabe recalcar que ésta normativa en lo que respecta al mantenimiento es de gran valor, puesto que permite gestionar tanto los recursos de una industria, como reducir los riesgos que sus procesos productivos conciernen.



Fuente: Revista Proveedores / Diciembre 2009 - Enero 2010; Año 4 Edición 20